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　　回轉(zhuǎn)窯爐在使用中接觸高溫是常有的事，然而，溫度過高勢必會引起設備過熱，影響到使用問題，因此，在設計的時候會充分考慮到散熱問題，對于系統(tǒng)表面散熱，具體主要的知識有這幾點。
　　1、系統(tǒng)散熱主要集中在回轉(zhuǎn)窯爐筒體上，大概占到總散熱量的60%，因此，降低表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱，主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因是因為窯皮的導熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導熱系數(shù)。主要是采用導熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導熱系數(shù)大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。可降低煤耗，節(jié)能效果好。
　　2、另一方面就是回轉(zhuǎn)窯爐預熱器系統(tǒng)表面的散熱，正常預熱器系統(tǒng)表面的溫度應在50℃~70℃之間，但是個別部位溫度較高，可達到100℃以上甚至超過了200℃，主要是由于預熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達到規(guī)定的厚度。特別是在老線檢修時，如果過于追求施工速度，不使用保溫材料，會導致系統(tǒng)表面溫度較高，散熱較多，煤耗增加。
　　回轉(zhuǎn)窯爐的系統(tǒng)需要及時散熱，如果散熱不及時的話，不僅會造成設備過熱，而且還會導致設備加重損壞，縮短壽命，所以我們要及時為設備系統(tǒng)散熱，做好調(diào)節(jié)。