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　　回轉(zhuǎn)窯爐在進(jìn)行煅燒工藝的流程中，為了提高煅燒物料的質(zhì)量和產(chǎn)量，以及提高窯爐的使用可靠性，需要注意一些事項(xiàng)。
　　在回轉(zhuǎn)窯爐煅燒工藝流程中需要用戶注意窯爐輪帶的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)其輪帶的時(shí)候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應(yīng)能力，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動。
　　回轉(zhuǎn)窯爐煅燒工藝流程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量就越好。
　　物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)品是判斷回轉(zhuǎn)窯爐使用性能的重要依據(jù)，但是前提是需要用戶掌握好正確的使用方法，以及操作流程的細(xì)節(jié)問題。