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　　外熱式回轉(zhuǎn)窯干餾工藝可以用于固體物料的熱加工，如油頁巖干餾、垃圾處理等，有利于環(huán)境保護(hù)。因此，該工藝的適用范圍十分廣泛。
　　外熱式回轉(zhuǎn)窯低溫干餾工業(yè)化開發(fā)的最終目的是在靠近低變質(zhì)煤種礦區(qū)，與氣化、燃燒、發(fā)電等配合，實現(xiàn)煤的綜合利用，以形成大規(guī)模煤炭能源一體化工業(yè)。單套系統(tǒng)的年產(chǎn)量可以達(dá)到20萬噸以上。該系統(tǒng)可以分別處理不同的粒度的煤種。產(chǎn)品以直接應(yīng)用于冶金、化工、 碳素、發(fā)電等生產(chǎn)為主，形成規(guī)�；�、集約化、循環(huán)發(fā)展的煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，形成煤→半焦→發(fā)電、高爐噴吹，煤→半焦→電石，煤→半焦→ 合成氣→油或醇類燃料，煤→煤氣→發(fā)電、天然氣、甲醇或合成氨，煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產(chǎn)業(yè)鏈。
　　以低溫干餾工藝為核心，結(jié)合化工、冶金、發(fā)電等工藝，可有效回收煤中含有的戰(zhàn)略物資，最大程度的發(fā)掘低變質(zhì)煤炭資源中蘊含的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境及社會效益，是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質(zhì)煤100萬噸的火電企業(yè)為例，如果采用不經(jīng)過提質(zhì)加工而直接燃燒的方式 ,每年將少回收4萬噸以上具有極高市場價值的焦油及數(shù)量相當(dāng)可觀的煤氣，是對國家戰(zhàn)略資源極大的浪費。
　　低溫干餾工藝能以最簡捷的途徑與現(xiàn)行化工、冶金、電力等工藝實現(xiàn)可靠的銜接，不必對現(xiàn)行工藝進(jìn)行大規(guī)模改造，投資節(jié)省、效益 顯著，是對該領(lǐng)域的擴(kuò)展、優(yōu)化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯(lián)產(chǎn)模式，原料煤經(jīng)低溫干餾后產(chǎn)生的半焦可供發(fā)電，煤氣也可用于發(fā)電或供工業(yè)與居民用氣，焦油可深加工為高品質(zhì)燃料油及精細(xì)化工產(chǎn)品，可實現(xiàn)電力、化工、市政的有機結(jié)合。
　　考慮目前我國電力緊缺，電網(wǎng)負(fù)荷波動，應(yīng)用外熱式回轉(zhuǎn)窯低溫干餾工藝與熱電企業(yè)進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)，利用多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，可以有效的利用電廠資源，高峰負(fù)荷時多發(fā)電少生產(chǎn)其他產(chǎn)品，低谷時少發(fā)電多生產(chǎn)其他產(chǎn)品，這樣就可大幅提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　根據(jù)我國煤炭行業(yè)非焦煤儲量豐富的特點，針對這些低變質(zhì)煤種，綜合考慮我國國情和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，低溫干餾仍是對其進(jìn)行綜合利用最合理、高效的手段。采用外熱式回轉(zhuǎn)窯低溫干餾-熱電聯(lián)產(chǎn)工藝后，熱電廠的銷售收入可提高40%左右。
　　綜上所述，外熱式回轉(zhuǎn)窯低溫干餾工藝是目前解決我國低變質(zhì)煤綜合利用行業(yè)困境的最佳手段。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣的話，歡迎隨時來電咨詢。